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                誉盛佰新闻

                电镀铬时,铁还有铜、锌、铅、镍杂质过多怎么

                日期:2018-05-29作者:
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                铁杂质过多
                镀铬液中Fe3+的含量在3g/L以下,对镀铬层无明显的影响,但其含量大于5g/L时,铬层光泽差,光亮镀铬层的阴极电流密度缩小,镀液的电阻增大,工作电流不稳定;当其含量大于l0g/L时,镀液颜色变深,呈棕褐色,镀层上出现黄色斑点。
                铁杂质的来源:镀铁工件落入槽内、铁件深凹处未镀覆镀层部位的化学溶解以及铬阳极的溶解和化学材料的带入等。
                处理方法一:稀释法把铁杂质含量高的镀铬液抽出计算量的部分,作为塑料电镀的粗化液或镀锌的钝化液,然后再补充部分新镀铬液,使铁杂质的含量降低至允许范围内。
                处理方法二:阳离子交换法
                a.将镀铬液稀释至Cr03<130g/L;
                b.用732#强酸性阳离子交换树脂(或其他树脂)交换处理,除去Fe3+、Cr3+和其他阳离子;
                C.蒸发浓缩处理液,至Cr03含量至工艺范围内;
                d.向处理液中加入0.5mL/L98%的酒精,再电解一段时间,产生适量的三价铬,即可电镀。
                处理方法三:隔膜电解法,将含有金属杂质离子的镀铬液注入阴极室中进行电解,Cr6+还原成Cr3+,同时镀液的pH值升高,金属杂质形成氢氧化物沉淀,再经过滤后,将有害的金属杂质除去。含Cr3+的镀液通过电渗析进入阳极室外,再进行电解,Cr3+在阳极被氧化成Cr6+,与此同时,pH值降低,这样可使镀铬液再生。值得注意的是,此法隔膜的质量是关键,为了延长隔膜的使用寿命,镀铬液需经稀释至100~150g。
                处理方法四:CS型镀铬净化剂法此法可除去异金属杂质,经济、方便、迅速。
                铜、锌、铅、镍杂质过多
                镀铬液铜、锌、铅杂质含量过高时,会明显降低镀铬层的覆盖能力,铜杂质最高允许含量5g/L,锌杂质最高允许含量3g/L。
                铜、锌、铅杂质的来源:工件落入镀铬槽内、工件深凹处未镀覆镀层部位的化学溶解以及铬阳极的溶解和化学材料的带入等。
                现象判定:若镀铬液的色泽变深、电压比刚建浴时要大,就说明镀铬液中可能受到异金属杂质的污染。